| 品牌 | 戴宝 | 产地 | 国产 |
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| 产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 立式 |
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| 产品大小 | 中型 | 自动化程度 | 半自动 |
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| 适用场所 | 制药 | 结构和分离要求 | 过滤离心机 |
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| 分离因素 | 高速 | 作用原理 | 离心过滤 |
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| 操作方式 | 连续式 | 卸渣方式 | 其他 |
GF105连续流离心机产品介绍:
连续流离心机作为现代化工业生产与科研领域的关键设备,专为大规模、连续性的物料分离需求而设计。它突破传统间歇式操作局限,实现不间断进料与出料,较大提升生产效率。
该设备采用的转鼓结构及动力系统,能在高速旋转下产生*的离心力场,精准地将不同密度组分快速分离。无论是液体中的固体颗粒、油水混合物还是生物发酵液里的细胞残渣等,均可高效处理。其独特的流体动力学设计确保物料在离心过程中均匀分布,保证稳定的分离效果。
智能化控制系统可实时监测运行参数,如转速、温度、压力等,并能自动调节以维持较佳工作状态。同时具备故障预警功能,降低维护成本与停机时间。密封性能优良,有效防止物料泄漏和外界污染,符合严格的卫生标准。
GF105连续流离心机主要用于生物制药、中药澄清、菌体回收、血液制品、植物提取、保健食品、饮料、化工等行业的液固分离。高速管式离心机是目前采用离心法进行物料分离的理想设备之一。特别对一些液固相比重差小、粘度大、固体粒径细且含量低、物料腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清尤为适用。
连续流离心机的核心工作原理基于离心力。物料被持续输入高速旋转的转鼓内,由于不同成分密度存在差异,在*离心力作用下实现分层分离。比如在制药环节,能把药物有效成分与杂质精准分开,保障药效与纯度;化工生产里,可将反应后混合物按需求分离提纯,助力后续工序顺利开展。
其结构设计精巧,有进料口保证物料匀速进入,转鼓是核心部件,高速旋转创造分离环境,内部还有挡板等引导物料流向,确保各组分有序分离,出料口则负责将分离产物平稳送出。
连续流离心机优势显著。一方面效率较高,持续进料、分离、出料,不像间歇式设备存在等待时长,能契合大规模工业化生产节奏,大幅节省时间成本。另一方面,分离效果出色,精准依据密度差别分离,成品质量稳定可靠。而且适应性强,面对不同粘度、粒度物料,调整参数就能应对自如,广泛应用于生物制药、食品加工、环保废水处理等行业。
操作时需留意,开机前要检查转鼓、进料管等关键部位,确保无异物、连接紧固;运行中严格遵循设定参数,关注电机温度、振动幅度等指标,出现异常及时停机排查;停机后做好清洁维护,延长设备使用寿命。
随着科技发展,连续流离心机不断升级,智能化操控、更高分离精度、节能降噪等改进持续推进,将为各行业生产提供更强劲助力,成为提升生产效率、保障产品品质的得力助手。
产品参数:
布局形式: | 立式 |
适用对象: | 中试,实验阶段及生产 |
应用领域: | 制药,生物发酵,食品,精细化工等行业 |
设备材质: | 物料接触为316L |
分离因素Fr: | 15040xg |
电机功率: | 3kw |
电源; | AC380 50Hz |
设备重量: | 550 kg |
转鼓内径: | 105 mm |
转鼓转速: | 16000 r/min |
固体容积量: | 6升 |
生产能力: | 50-500升/小时 |
通水能力; | 1200升/小时 |
出液口口径; | Φ45 (mm) |
进料口口径; | Φ10 (mm) |
外形尺寸: | 800×450×1620mm |
自动化程度 | 增加PLC可监控温度,振动,转速,导出数据连接MAS系统。 |
售后服务:公司负责售后安装调试,现场指导和培训工作,并质保一年。
管式离心机工作原理:物料从机身底部进入转鼓,因转鼓高速旋转产生*的离心力,迫使物料因各组分的比重差不同,产生分层运动(进而达到分离效果),比重大的在外层的转鼓壁上(待停机清理),液体则从机身上端的出液口连续流出。
主要用途:与其他分离机械相比,具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相,而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点,已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。
连续流离心机
我公司生产的所有型号的管式离心机与物料接解部分均采用316L不锈刚材质。且均分普通型和洁净型两种。用户如加防爆装置、冷却装置,须在定货时加以说明。