一、产品介绍
连续流管式高速分离机是融合连续流技术与管式高速离心分离原理的液态分离设备，凭借高效分离性能与稳定运行能力，成为化工、制药、食品、环保等多领域工业生产的核心装备，为液态物料的精准分离、纯化提供关键技术支撑。
该设备的核心结构由机身、传动系统、细长管状转鼓、集液盘及进液轴承座等关键部件构成，其中高速旋转的转鼓是实现分离的核心载体。工作时，混合液体通过进液系统均匀进入转鼓，转鼓在传动系统驱动下高速旋转，产生强大离心力场。在离心力作用下，液体中不同密度的组分(如固体颗粒与液体、轻重质液体)会沿转鼓内壁分层分布，密度较大的物质贴附内壁，密度较小的物质靠近中心，通过集液盘实现不同组分的连续收集与分离，整个过程无需停机卸料，适配连续化生产需求。
相较于传统分离设备，连续流管式高速分离机具备多重核心优势。其一，分离效率与处理能力突出，高速离心力可实现微米级颗粒及细微密度差异液体的高效分离，处理量大且分离精度高，能满足规模化、连续性生产场景的严苛要求；其二，结构紧凑、布局合理，占地面积小，可灵活适配不同生产车间的空间条件，同时支持自动化控制系统集成，实现进料、分离、出料全流程智能调控，大幅降低人工操作成本与操作误差；其三，节能环保性能优异，通过转鼓结构优化与传动系统能效提升，降低设备运行能耗，同时高效分离可减少物料损耗与后续处理环节，契合工业绿色生产发展趋势。
在应用场景上，该设备凭借通用性与专业性兼具的特点，覆盖多个关键工业领域。化工行业中，可用于有机 / 无机混合液体的分离、提纯与杂质去除，保障化工产品纯度；制药领域，适用于生物大分子(如蛋白质、酶)的提取、发酵液澄清、疫苗制备等环节，满足医药生产的高精度、无菌化要求；食品加工行业，可实现果汁澄清、牛奶脱脂、植物油精炼等工艺，提升食品品质与口感；环保领域，作为废水处理、重金属回收、污泥脱水的核心设备，能有效分离污水中的固体悬浮物与有害组分，助力工业废水达标排放与资源回收利用。
随着工业生产向高效化、智能化、绿色化转型，连续流管式高速分离机的技术迭代与应用场景持续拓展。未来，通过材料升级、控制技术优化及工艺适配性改进，该设备将进一步提升分离精度、降低能耗，适配更多特种物料分离需求，为各行业生产效率提升、产品质量优化及绿色发展提供更强劲的技术支撑，成为工业液态分离领域的关键装备。
二：配置及特点
1,所有与物料接触的部件均采用316L不锈钢材料制造.进料部件设计避免死角,焊缝磨光,尽量减少螺纹连接,避免料液残留物污染.所以能*符合GMP的要求.
2,传动皮带采用瑞士进口材料,噪音低,振动小.
3,主轴承采用进口公司,核定转速达20000rpm,精度高,使机器运转时减少噪音和振动.
4,机身均为不锈钢(304),易清洁.
5,整机的振动值出厂验收标准比部颁标准低,性能稳定.
6,整机重量180公斤.
三：转鼓清洗简单介绍：
1,可以放在水槽内用清水冲洗.
2,可以用120度的蒸汽消毒和热水清洗.
3,可以用酒精消毒.
四:外形及基础
1,外形尺寸:长650mmX宽380mmX高1150mm(具体见外形图)
2,基础长600mmX宽500mmX高200mm(具体见基础图)
3.机器重量180kg
五,主要性能：
1,转鼓转速 20000转/分
2,zui大分离因素 17000
3,转鼓内径(有效分离直径)76mm
4,转鼓有效长度 490mm
5,转鼓内容积 2升
6,物料进口压力 0.015Mpa --0.025Mpa
7生产能力 15升/小时-300升/小时
8,电机 1.5kw
六、技术参数
| 布局形式： | 立式 |
| 适用对象： | 中试，实验阶段及生产 |
| 应用领域： | 制药，生物发酵，食品，精细化工等行业 |
| 设备材质： | 物料接触为316L |
| 分离因素Fr： | 17000xg |
| 电机功率： | 3kw |
| 电源； | AC380 50Hz |
| 设备重量： | 250 kg |
| 转鼓内径： | 76 mm |
| 转鼓转速： | 20000r/min |
| 固体容积量： | 2升 |
| 生产能力： | 100-500升/小时 |
| 通水能力； | 1200升/小时 |
| 出液口口径； | Φ45 (mm) |
| 进料口口径； | Φ10 (mm) |
| 外形尺寸： | 750×380×1180mm |
| 自动化程度 | 增加PLC可监控温度，振动，转速，导出数据连接MAS系统。 |
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2020-11-13
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION
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